Каталог продукции ЗиП ПТО

Пластина применяется для разделения жидкостных потоков. С двух сторон она имеет гофрированную поверхность, которая способствует турбулизации сред. Благодаря особому рифлению «елочкой» потоки равномерно распределяются по всей пластине.

Пластина для установки в теплообменник – основной элемент устройства. Их количество варьируется, они отделены друг от друга промежутком, где циркулируют жидкости.

Уплотнения для теплообменников используются при герметизации пространства между пластинами теплообменных аппаратов, чтобы не допустить смешение рабочих сред и предотвратить протечки. В процессе эксплуатации прокладки подвергаются значительным нагрузкам: воздействию высоких температур, агрессивных веществ.

Прокладка NBR (Nitril) предназначена для герметизации пластин и разграничения жидкостных потоков в теплообменнике. Для жидкостных сред с содержанием маслянистых веществ (нефть, бензин) применяются NBR уплотнения.

Прокладка NBR (Nitril) предназначена для герметизации пластин и разграничения жидкостных потоков в теплообменнике. Для жидкостных сред с содержанием маслянистых веществ (нефть, бензин) применяются NBR уплотнения.

Прокладка M15B EPDM предназначена для герметизации пластин и разграничения жидкостных потоков в теплообменнике Alfa Laval M15-B, AQ6-F. В зависимости от условий эксплуатации ПТО они подлежат замене после 3-5-ти лет использования.

Пластина AISI 304 – основной элемент прибора. Из-за рифления она становится жестче, создается необходимая турбулентность, за счет тонкого металла увеличивается скорость теплообмена, при малых габаритах аппарата.Каждая пара ограничивает проходную камеру для жидкости разных температур, в зависимости от…

Уплотнения EPDM для пластинчатых теплообменников служат для непроницаемости между теплообменными пластинами и исключают смешивания и течи рабочих жидкостей. Резиновая прокладка легко снимается, она эластичная, что хорошо для герметизации.

Уплотнения EPDM для пластинчатых теплообменников служат для непроницаемости между теплообменными пластинами и исключают смешивания и течи рабочих жидкостей. Резиновая прокладка легко снимается, она эластичная, что хорошо для герметизации.

Прокладка NBR (Nitril) предназначена для герметизации пластин и разграничения жидкостных потоков в теплообменнике. Для жидкостных сред с содержанием маслянистых веществ (нефть, бензин) применяются NBR уплотнения.

Пластина для установки в теплообменник – основной элемент устройства. Их количество варьируется, они отделены друг от друга промежутком, где циркулируют жидкости.

Уплотнения EPDM для пластинчатых теплообменников служат для непроницаемости между теплообменными пластинами и исключают смешивания и течи рабочих жидкостей. Резиновая прокладка легко снимается, она эластичная, что хорошо для герметизации.

Прокладка NBR (Nitril) предназначена для герметизации пластин и разграничения жидкостных потоков в теплообменнике. Для жидкостных сред с содержанием маслянистых веществ (нефть, бензин) применяются NBR уплотнения.

Уплотнения EPDM для пластинчатых теплообменников служат для непроницаемости между теплообменными пластинами и исключают смешивания и течи рабочих жидкостей. Резиновая прокладка легко снимается, она эластичная, что хорошо для герметизации.

Уплотнения EPDM для пластинчатых теплообменников служат для непроницаемости между теплообменными пластинами и исключают смешивания и течи рабочих жидкостей. Резиновая прокладка легко снимается, она эластичная, что хорошо для герметизации.

Пластина для установки в теплообменник – основной элемент устройства. Их количество варьируется, они отделены друг от друга промежутком, где циркулируют жидкости.

Уплотнения для теплообменников используются при герметизации пространства между пластинами теплообменных аппаратов, чтобы не допустить смешение рабочих сред и предотвратить протечки. В процессе эксплуатации прокладки подвергаются значительным нагрузкам: воздействию высоких температур, агрессивных веществ.

Пластина S19 используется в теплообменниках Ридан НН 19 и предназначена для обеспечения процесса обмена тепла. Параметры элемента зависят от предназначения оборудования, его мощности и нагрузок. Срок службы пластины может достигать 15 лет.